數(shù)顯拉開法附著力測試儀（如PosiTestAT系列）通過量化涂層與基材間的剝離強度來評估附著力，廣泛應(yīng)用于涂料、防腐、航空航天等領(lǐng)域。以下是其標(biāo)準(zhǔn)測試流程及關(guān)鍵注意事項：
一、測試前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確認(rèn)測試儀電量充足（或接入穩(wěn)定電源），顯示屏、傳感器、加載桿等部件無損壞。
檢查鉸鏈連接器、粘結(jié)劑（如雙組分環(huán)氧膠或氰基丙烯酸酯膠）、切割工具（如專用切割刀或手術(shù)刀）是否齊全。
根據(jù)涂層類型選擇合適的測試柱（如鋁合金或鋼制，直徑通常為20mm）。
樣品制備
表面處理：清潔測試區(qū)域，去除油污、灰塵或松散涂層（可用溶劑擦拭后干燥）。
切割試樣：
使用切割工具沿測試柱邊緣劃透涂層至基材，形成十字交叉切口（切口間距約3-5mm，確保剝離時應(yīng)力集中）。
對于厚涂層（>500μm），需預(yù)先用砂紙打磨至均勻厚度。
粘結(jié)測試柱：
在測試柱底部均勻涂抹粘結(jié)劑，按說明書要求固化（如環(huán)氧膠需24小時室溫固化或加熱加速固化）。
固化后檢查粘結(jié)面無氣泡或空隙，確保與涂層完全接觸。
環(huán)境控制
測試環(huán)境溫度宜為23±2℃，濕度≤65%，避免高溫或高濕影響粘結(jié)劑性能。
若在現(xiàn)場測試，需記錄環(huán)境條件（溫度、濕度）以供參考。
二、測試流程
設(shè)備安裝
將測試儀通過鉸鏈連接器固定在測試柱上，確保加載桿與測試柱軸線對齊。
調(diào)整設(shè)備零點：按下“Zero”鍵，使顯示屏顯示“0.0MPa”（或根據(jù)單位設(shè)置顯示“0.0psi”）。
加載測試
勻速加載：以0.7MPa/s（或設(shè)備預(yù)設(shè)速率）勻速拉動測試柱，直至涂層剝離或達到設(shè)備量程上限。
數(shù)據(jù)記錄：
顯示屏實時顯示拉力值（單位：MPa或psi），記錄最大拉力值（F_max）。
若涂層分層剝離，記錄各層剝離力及破壞模式（如涂層間剝離、涂層與基材剝離）。
破壞模式分析
觀察剝離面特征，按標(biāo)準(zhǔn)分類（如ISO4624或ASTMD4541）：
A類：涂層內(nèi)聚破壞（涂層本身斷裂）。
B類：涂層與基材界面破壞。
C類：基材內(nèi)聚破壞（罕見，需重新評估測試方法）。
拍攝剝離面照片作為測試報告附件。
三、關(guān)鍵注意事項
安全操作
佩戴防護眼鏡和手套，防止粘結(jié)劑接觸皮膚或眼睛。
測試時遠離人群，避免測試柱斷裂飛濺傷人。
誤差控制
確保測試柱與涂層垂直，避免側(cè)向力影響結(jié)果。
定期校準(zhǔn)設(shè)備（建議每年一次），確保傳感器精度。
特殊情況處理
薄涂層測試：若涂層厚度<50μm，需使用微型測試柱（如直徑10mm）或改用劃格法輔助評估。
柔性基材：如塑料或橡膠，需使用專用夾具防止基材變形影響結(jié)果。
高溫/腐蝕環(huán)境：測試后立即清潔設(shè)備，防止粘結(jié)劑殘留或腐蝕。
四、維護與保養(yǎng)
每次測試后清潔測試柱和連接器，去除殘留粘結(jié)劑。
長期存放時，拆卸電池（若可拆卸）并置于干燥環(huán)境。
定期檢查設(shè)備精度（如用標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗證拉力傳感器）。
通過規(guī)范操作和嚴(yán)格記錄，可確保數(shù)顯拉開法附著力測試儀的測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，為涂層質(zhì)量評估提供科學(xué)依據(jù)。
